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Clé USB lumineuse HM

Auteur : Mr_Pet
Source : moddingru
Difficulté : 4/10
Temps de réalisation : Variable

De nos jours, les clé usb se font de plus en plus courante, il m'est même déja arrivé de recevoir une clé usb de publicité. Bien que l'on trouve de plus en plus des clé usb de forme/taille différentes, de mieux en mieux dissimulé dans des outils d'usage quotidien comme des portes clé, des couteau suisse des boites de maquillages.., en générale les clé usb les moins chères sont les plus basiques et sans aucun esthétique particulier. Après l'article sur la façon de créer sa propre clé usb en bois ICI voila une autre façon de personnaliser ce moyen facile et pratique de stockage.
Commençons par la matériel :
- 1 clé usb, n'importe quelle marque n'importe quelle taille
- aluminium avec une épaisseur de 1mm voir moins
- plexi d'épaisseur 5mm
- diode bleu foncé
- papier de verre 2000
- fil d'attache usb
- Dremel avec les outils
- foret
- fer a souder
- scotch de peintre
- crayon/papier/règle...

Bon on peut commencer
Tout d'abord on étudie un peu la clé voir comment elle est faite, puis on fais les schéma aux mesures.
La coque sera faites de 2 parties de plexi collé ensemble encadrant la clé usb.
Et pareil pour le capuchon de la clé

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On coupe avec les mesures prisent précédement, 2 parties pour le corps de la clé et 2 pour le capuchon
on se met bien dans l' étaux pour que ça soit le plus précis possible.

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Puis on change l'outil du dremel et on commence a creuser le plexi pour pouvoir y loger respectivement la corps et le capuchon

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On paufine un peu les cotés afin d'avoir la meilleure précision possible, on fait le petit trou pour mettre le cordon d'attache de la clé et on soude la diode bleu foncé + avec + et - avec -. Après avoir soudé on coupe l'excès des pattes de la diode afin que ça prennent le moins de place possible.

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Puis on gratte toutes les parties en plexi avec le papier 2000 et un peu d'eau pour avoir un effet sablé. Puis une fois finit on lave le tout afin qu'il n'y ai aucune imperfection a la surface. Ensuite on colle les deux partie en plexi entre elle afin d'encastrer le corps de la clé dedans. Pour ma part j'ai également collé une des face de la clé au plexi. Faites attention à la colle que vous utilisez assurez vous qu'elle est bien transparente afin de ne pas avoir des tâches partout.

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Une fois la colle sèche on s'occupe de la partie en aluminium. Donc il faut qu'elles aient exactement la même forme que la partie en plexi et même taille. Donc on refait un schéma avec le motif de la figure que l'on veut mettre dessus. Après un petit moment j'ai finalement réussi a obtenir l'araignée que je voulais. Pour la découpe j'ai utilisé d'abord un foret avec le dremel et fait plein de petit trou. Puis quand le foret est devenu trop gros bah plus d'autre solution que d'y aller a la main avec une lime très fine ou du papier de verre. La patience est de rigueur et c'est pour ça que je vous déconseille fortement de prendre de l'alu de plus de 1mm
Après tous ces efforts il ne reste plus qu'a collé l'alu sur notre plexi. Encore une fois faites attention à la colle que vous utilisez afin que ça ne déborde pas de tous les côtés

Voila le résultat une fois la clé branchée

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Pour finir, ce projet m'a pris environ 1 semaine en travaillant que le soir avec de grandes interruption
La durée dépendra surtout du motif de votre découpe .
Pour ma part je suis plutôt satisfait de mon travail, et j'aime bien l'éclairage de la clé de jour comme de nuit elle ressort plutôt bien.

Merci a Mr_Pet pour cet article



Fabriquer ses lumières en LED

Auteur : Rack Kendorim
Source :
Difficulté : 1/10
Temps de réalisation : 2h maxi

Introduction :

La led est la technologie lumineuse du futur : elle a une autonomie de 100 000 heure, elle ne chauffe pas et consomme extrêmement peu d'énergie. Un barlight est un bandeau lumineux avec plusieurs led. Ce barlight peut être fixé sous une étagère ou carrément sur un mur comme la photo ci contre

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Par contre on a fait (paradiziak et moi) ce barlight avec des leds bleu (on avait que ça et ça avait l'air bien.)
Ce barlight a été fait avec des leds bleu qui produisent 13,000mcd (milli candelas) et qui ont un angle de 20°.

Matériel :

Voici le matériel nécessaire à la réalisation:

- baguettes d'électricien permettant de faire passer des câbles électriques (souvent vendu 2 mètres par 2 mètres)
- LED
- réflecteurs pour LED on en a pas utilisé car l'angle de nos leds et de 20° donc c'est inutile mais les flux leds ont un angle de 140° donc les réflecteurs pourraient être bien utile mais un peu d'aluminium pourrait faire l'affaire je pense (en fait j'ai pas essayer mais les réflecteurs coûtent cher)
- résistances (pas forcément utile ... vous verrez plus tard)
- transformateur
- fils électriques
- Chatterton
- fer à souder (attention aux doigt, paradiziak n'as plus d'empreinte digital)

Les éléments les plus importants : baguette, LED et fils.

Dans notre montage nous avons découpé la baguette en deux car c'est pour un appart d'étudiant et les murs ne font pas 2m de long.
Alors un peu de cours d'électricité avant tout (c'est pas bien méchant et hyper important)

- Le montage en série : le plus va vers le moins tout les composants sont reliés comme ça

- Le montage en parralèle : On relie le plus de plusieurs composant ensemble de même avec le moins ainsi c'est comme si on avant un gros composant au final.

- Tension : Voltage à l'intérieur d'un circuit
- Intensité : Ampérage à l'intérieur d'un circuit
- Résistance : Composant ohmique qui permet de réduire le voltage.

La formule la plus importante dans les autres sites est U=R*I c'est faux au final on ne la même pas utilisé.

Ce qui est important (il y aura un schéma récapitulatif) : Intensité

En série l'intensité est la même partout (loi d'unicité)

En parallèle l'intensité de chaque composant s'ajoute (les électriciens vont dire que je déraille mais bon c'est une simplification de la loi des nœuds dans ce système on peut résumer à ça).

Tension

En série le voltage est soumis à la loi des mailles. Pour résumer aussi, le transformateur va délivrer une tension et les différentes parties du montage en série vont recevoir la même tension qui est la tension d'origine / par le nombre de composant en série (vrai si tout les composant sont identiques sinon c'est faux c'est plus compliquer que ça).

En parallèle Le voltage est le même partout. Le 6V par exemple sera du 6V partout dans un montage parallèle.

Maintenant les formules :
U = R*I
(nous ont fait sans résistances, donc inutile. vous verrez)
R= (U-L)/I
(Vous allez dire on utilise pas non plus, il y a R et pas de résistance mais c'est elle qui a déclenché le déclic d'un cours oublié dans les fins fond de mon esprit sinueux).

Donc après des formules plein partout voici une version pratique (la pratique il y a que ça de vrai) On avait un transformateur de 6V qui peut délivrer 400mA et nos leds utilisent entre 3,2 et 3,6 V et 20mA

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Alors.
Flèche bleu : C'est le générateur avec du 6 volt

Flèche violette : C'est la tension qui pense dans chacune des LED. la on va utiliser les lois, loi des mailles, dans ce montage en série et parallèle, chaque bloc de 5 LED a 3V. de même chaque LED à l'intérieur de ces blocs à 3V. Donc les LED sont en SOUS TENSION donc pas besoin de s'embêter avec des résistances.

Ensuite loi des nœud :
Pointe rouge : Intensité des LED qui est de 20mA
Pointe verte : Intensité finale dans le circuit de 100mA. car avec la loi des nœuds l'intensité qui rentre dans un nœuds et la même qui en sors et dans un circuits en série elle est la même partout. Donc on peut conclure qu'on a besoin de rien a part des leds.

Avec un transformateur 12V il aurait fallut 4 bloc en série. Au hasard dans un pc. pour pas s'embêter on monte 4LED en série on branche sur une prise molex ( coté 12V) et c'est finis.
Et aussi vu l'ampérage que supporte le transformateur j'aurai pu mettre 20 led en parallèle dans chaque bloc mais je ne voulais pas éclairer toute la ville en bleu.
Donc voila. vous allez dire il est mignon mais on les place pas comme ça les led. je sais voici un schéma plus pratique

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Hum ... C'est limpide.
Sérieusement. On a coupé la baguette en deux et on a percé la baguette a intervalles réguliers (on voit bien la régularité avec paint). On relie les + ensemble et ensuite les - ensembles. Pour finir on relie le plus qui dépasse d'une baguette pour le relié au moins de l'autre. il reste un plus et un moins qui serviront pour aller jusqu'au transformateur.
Voilou rien de plus simple.

Pour fixer les fil sur les LED on les a souder et mon incroyable talent pour percer a fait que seul pour la deuxième baguette les trous avait pile la bonne taille pour mettre les LED donc pour isoler et aussi pour "fixer" les led on a mis du chatterton.

La luminosité n'est pas géniale sans réflecteur, j'essaierai sans doute de mettre de petit morceau d'alu plier en cône (moi radin ... Ouai et en plus les réflecteur c'est cher il parait. moi j'en ai jamais vu dans ma campagne.) En plus c'est du bleu donc pas très lumineux mais ne pas regarder les LED droit dans les yeux. ça éblouie ce jouet.
Voila ce petit guide qui j'espère est assez complet.

Fait par paradiziak et Rack Kendorim. Nous voulons préciser aussi que les calculs et formules ont été repêché sur Internet et dans ma mémoire. Donc je suis sur que ça marche si les deux blocs sont identiques. Mais si il y a un bloc a 5 et un a 10 LED je crois que c'est pas bon pour l'intensité.

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Découper du plexi

Auteur : K20
Source :
Difficulté : 4/10
Temps de réalisation : 10min à 20min

L'usage du plexi dans le tuning PC est de plus en plus fréquent, on l'utilise surtout pour faire des vitres de porte latérale mais également pour faire des mods home made pour servir de paroi.

Le but de cet article est de vous expliquer les bases de la découpe du plexi qui est en général indispensable pour obtenir les plaques à la taille désirée ou faire une découpe non rectangulaire.

Tout d'abord vous allez avoir besoin d'outils pour découper votre plexi.
Il y a plusieurs moyens de découper votre plexi, notamment en fonction de l'épaisseur de votre plexi. En dessous de 2mm je vous déconseille la scie sauteuse qui risque de faire sauter votre plexi en morceaux, ou alors vous devez disposer d'une scie sauteuse avec un régulateur de vitesse et aller le moins vite possible.

Pour le plexi de moins 2mm vous pouvez utiliser un cutter (pour un plexi très fin) ou une scie à métaux avec des dents adaptées. Par contre il faudra vous armez de patience.

Je traiterais ici de la découpe du plexi de 3mm ou plexi avec une scie sauteuse mais la manœuvre est la même pour un plexi plus fin avec d'autres outils.

Matériel

- une plaque de plexi de 3mm ou plus d'épaisseur
- scie sauteuse avec une lame pour aluminium
- grosse lime (plastiques, métaux)
- petite lime (plastiques)
- papier de verre
- scotch de protection pour la peinture
- une règle et de quoi la fixer au plexi
- une équerre ou de quoi tracer des angles droits
- feutre fin

Vous pouvez également utiliser un dremel pour polir et poncer mais je le déconseille car le dremel à tendance à faire fondre le plexi ...

Voici mon atelier de découpe de plexi avec quelques-uns des outils que j'ai cité.
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Durant toute la phase de découpe et de travail du plexi gardez la feuille de protection collait sur le plexi pour éviter tout risque de rayure ou de cassure

Tout d'abord vous devez tracer vos traits sur votre plexi avec le feutre. Faites des traits droits dès le début car quand on découpe le plexi avec la scie sauteuse on a tendance à dévier de la trajectoire ...
N'oublier pas que votre lame possède une certaine épaisseur (2 à 3mm) donc prévoyez cette épaisseur dans vos traçages

Voici votre plaque de plexi prête à être découpée
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Ensuite, accrochez votre plaque de plexi sur votre table de découpe, mettez une bande de scotch de chaque côté du trait que vous allez découper en n'oubliant pas de laisser assez d'espace pour la lame.
Enfin, petite technique pour couper le plus droit possible, placez la scie sauteuse comme si vous alliez découper et le long du support de la scie placez la règle qui servira de guide pour la scie, c'est très utile et au moins la découpe est plus droite.

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Voilà, il ne vous reste plus qu'à découper votre plexi, surtout ne forcez pas, appuyez légèrement sur le bouton d'allumage de la scie et laissez la glisser sur le trait, si vous forcez vous risquez d'exploser le plexi et de faire plein de micro cassures sur les côtés ...

N'hésitez pas à vous arrêter en plein milieu de la découpe si vous voulez vérifier que la découpe est bien droite et bougez le moins possible en appuyant légèrement sur la scie pour qu'elle frotte légèrement sur la couche de protection (ne vous inquiétez pas ça ne raillera pas le plexi)

Une fois vos morceaux découpez il faut faire les finitions.
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Pour cela, prenez votre grosse lime et limer chaque face pour obtenir une surface la plus plate et avec le moins d'imperfection possible. Vous pouvez également utiliser le papier de verre avec un grain plus ou moins gros en fonction de la qualité de votre découpe (si vous n'avez pas couper droit il faudra compenser en frottant ...)

Enfin, il ne vous reste plus qu'à fignoler votre travail avec la petite lime.

Voilà, vos plaques de plexi sont découpez et prêtes à l'emploi !
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Retirez la couche de protection et c'est finit ;)

J'espère que cet article vous aidera dans le travail du plexi qui est très utile pour de nombreuses utilisations !

Mouler du plexi

Auteur : Frederic
Source :
Difficulté : 8/10
Temps de réalisation : n/c

Ce guide traite de la création d'une porte de vitre pour votre ordinateur en 3D.

La vitre en plexi de ce guide a été réalisé pour un mod sur le thème T2 le terminator pour un de mes amis.

Je lui est proposé de faire le visage du terminator sur sa porte,il m'a dit : "en peinture" je lui repond:"non en plexi 3d" quel drole d'idée que j'ai eu là
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Le visage du terminator que je vais reproduire sur le plexi

Pour la création de votre vitre vous pouvez prendre n'importe quel objet d'un vieux téléphone à une petite cuilliere si votre MOD s'appelle petit POT et qu'il est un boitier micro ATX.

LE MATERIEL


- Le masque de carnaval
- La pate de moulage "plastiroc de GIOTTO" Dans un magasin d'article d'art
- Un décapeur thermique
- Une grosse paire de gants
- Une plaque de plexi de 2 mm d'épaisseur
- Un dremel + accessoires
- Des limes extra-fines


------------------VOILA C'EST PARTI-------------------


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Le masque de carnaval

Cette pate GIOTTO existe en ocre et en blanc et sous la forme de pain de 1,5kg et maintenant en seau
de 5kg

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La pate de moulage "plastiroc" se travaille a l'eau, et sèche a l'air, et peut etre réutilisable

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On travaille cette pate comme une vulgaire pate a tarte puis on l'étale sur le masque à ce stade on peut lui rajouter des details pour plus de volume

A CE STADE ON LAISSE SECHE LE TEMPS QU'IL FAUT 2 SEMAINES OU 1 MOIS PAS D'IMPORTANCE SURTOUT NE PAS ACCELERER LE SECHAGE PAR LE DECAPEUR TERMIQUE LA PATE RISQUE DE SE FISSURER

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Je trace au crayon à papier gras les parties que je vais supprimer avec mon dremel

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Je vais lui donner plus de details par la taille des dents ect..

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Voilà le resultat


Phase de test de moulage. Prenez des morceaux de plexi "des chutes".


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Mettez votre plaque de plexi sur votre moule, bien centrer votre plaque pour plus de marge pour les formes

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Votre décapeur thermique

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Chauffez le plexi avec votre décapeur thermique par un mouvement vertical du haut en bas mais parallèle a votre objet, votre plexi se plie en deux doucement

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On réchauffe le plexi par accoups, il ne faut pas trop le chauffer sinon il coule il faut que le plexi devienne une pate, on prend nos gros gants et on suit la courbe du plexi sur le moule, on l'accompagne mais on ne l'écrase pas sur le moule ainsi que pour les yeux, attention prendre des pauses car les gants deviennent brulants :s

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On prend son temps pour le faire

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Voila le resultat est suprenant,je vais le faire sur une vrai plaque maintenant

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Le résultat avec les mêmes étapes citées ci dessus mais avec le découpage au dremel des orbites et de la machoire

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Vous voyez la déformation après le moulage sur une plaque de 500mm x 500mm

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Un bon nettoyage et quelques gravures après

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Il reste à faire un découpage de la vitre aux dimensions de la porte en question et de la fixer par vis BTR

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On vois bien le voulume du crane du T2

Merci à Frédéric pour cet article !

Vidéoprojecteur à LED

Auteur : Allinbox
Source : http://www.allinbox.com/
Difficulté : 1/10
Temps de réalisation : nc


Projet vidéoprojecteur à LED DARTG BOX

Ce guide à pour but de vous montrer que l'on peut également aujourd'hui fabriquer son propre vidéoprojecteur à moindres frais. Si vous êtes passionné et un peut bricoleur, voici le mode d'emploi.

Matériel utilisé

- Source de lumière à LED : 473 LED sur 2 étages (500 LED 10mm 130000 MCD eBay a 120€ FDPIN)
- Circuit imprimé et percé par www.circuit-electronique.fr (35€ FDPIN) - LCD Sharp 7.1" 1024x768 + contrôleur DVI (VGA/RCA/audio/tuner/télécommande…) : 150€ FDPIN
- Fresnel 210/310 de IZZOTEK seul la F2 sera utilisé (30€ FDPIN)
- Objectif 280mm tritube 8cm ( 0€ récup) <br>
- Une alim 24V 3A pour les LED (eBay 20€ FDPIN) Une alim 12V 1A pour la dalle et ventilo ( 0€ récup)
- Un Ventilo de PC
- bois
- peinture ... ( 0€ récup)
- Ecran Nappe ciré de table cuisine 2*1.40m 8€ tasseau de bois RECUP - aggraffes
- Gratos carton encore recup
TOTAL VP 363€

- Distance de projection : 3.70m
- Image projetée : 1.84*1.40 m
- Distances entre les éléments : LED/LED ----15cm-- DALLE --1cm- F2 ---- environ 20cm-- TRIPLET

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Fabrication du premier étage de Led, soudées les unes aux autres.

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Voici le résultat une fois que les 2 étages sont montés.

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Alignement du panneau de led et de la dalle du TFT avec son éléctronique déportée

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Schéma 3D vu de dessus

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Voici la réalisation du boitier du vidéoprojecteur

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La mise en peinture et les finitions

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Idem

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Vue arrière avec la ventilation du panneau de Led et les connectique du TFT

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Vue de coté

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Vue de dessus

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Voici les résultats de projection obtenus

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Bon film !

Source et détails du projet ICI

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