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mercredi octobre 12 2005

guide waterblock µchannel

Tags : cuivre   fraiseuse   pièce   trous  

Auteur : ITCHY
Source :
Difficulté : 8/10
Temps de réalisation : peux varier

Après le guide pour le waterblock hdd , je recidive avec mon wb µchannel , compatible sur gpu radeon ,nvidia et aussi sur chipset carte mere (il suffit d'adapter le top en fonction de son utilité ! )


Tout d'abord il vous faut la matiere premiere , le cuivre ici une barre de 40*5mm:

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le plexi

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Des vis , celles la seront en metrique 3mm avec des têtes fraisees de 10 mm de longeur , au goût de chacun !

des embout aussi au choix tout en sachant que le pas pour les visser est ici du 1/4 gas , c'est un standart pour les embout P&C

les outils utilisés

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la fraiseuse , indispensable pour du travail soigner , et surtout pour réaliser les µcannaux!
les fraises (celle pour la fraiseuse , pas celle a manger )diametre 6 mm et 2mm!!
les fraises disque (des simples disque dremel d'une epaisseur de 0.7 mm , avec son axe ! )
les limes
les meches
les tarauds , aux nombres de deux kit , un pour le pas gas 1/4 et un pour les filet 3mm
le tourne a gauche (indispensable pour les tarauds )
le pied a coullise , obliger pour avoir une mesure precise de vos pieces (trouvable a +- 25€ dans un brico , je vous conseille ceux en metal chromer , pas de plastique , ni metal plier ! bien plus precis et si vous en prennez soin vous le garderer toute votre vie !!
la scie a metaux (incontournable pour couper les differentes pièces)
la brosse rotative (elle vous fera gagner du temps pour nettoyer le cuivre brut !! )

voila maintenant que vous avez tout ce qu'il faut on va commencer :


on prend la barre de cuivre et on la coupe a 42mm

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Ici 4 morceaux de coupés

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on nettoye le tout avec la brosse rotative sur la fraiseuse
avant

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après

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on ajuste le block , soit à la lime , soit à la fraiseuse pour obtenir un block de 40*40 mm pile !

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on doit avoir maintenant une belle plaque de cuivre comme ceçi !

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il faut à présent définir le coté ou sera creuser le maze et aussi tracé les trous avant forage ! , en voici les mesures

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et tracé comme ceçi

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ensuite il faut pointer les trous avant forage !

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maintenant on peut brider (attacher) la piece à l'étau de la fraiseuse

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ensuite à l'aide d'une meche de 2.5mm positionner l'étaux pour forer les 4 trous de fixation du top et percer ceux-ci

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attention lors du forage , prendre des bonnes meches ,et forer a 2000trs en avance très lente !!! sinon vous allez casser le foret

on ébavure avec une meche de 6 mm les deux coter des trou percer

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rebrider la piece dans l'etau , car nous allons attaquer le taraudage , (pour la marche à suivre pour le taraudage , je ferais un guide precis afin de bien tarauder dans les regles ! )
on sort le taraud M3 et on commence avec le premier on fait les 4 trous ensuite le suivant et ainsi de suite

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attention le cuivre étant une matiere molle , le taraux va avoir tendance à coincer , donc ne surtout pas forcer sinon c'est la casse du taraud !!

une fois fini on ébavure légerment avec le foret de 6 mm

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une fois tout fini on obtient ceçi

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si vous n'avez toujours pas tracé les cuvettes c'est la moment de le faire

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et ensuite rebridé la piece !

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on monte la fraise de 6mm et on attaque les cuvettes d'entrées et sortie de l'eau, profondeur : 4mm; largeur : 8mm; longeur : 19mm

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on fait l'autre pareil ,puis on fignole avec la fraise de 2 mm

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on va maintenant attaquer les µchannels , pour cela placé bien la piece bien droite dans l'etau comme sur la photo

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et bien le placé droit par rapport au mandrin , pour cela faite comme sur la photo suivante

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ensuite monter un disque dremel dans le mandrin de la fraiseuse comme ceçi

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et c'est partit , on met la machine en route tour de broche mini 2500 trs
on repere proprement le premier cannal et on attaque par petite passe de 2 mm en deplacant tres lentement l'etau transversal

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et attaquer tous les cannaux jusque en bas de la cuvette , et laisse les aillettes larges de 0.7mm

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et une fois fini on obtient ceçi !!

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on ébavure les bavures de coupe avec un petit cutter , on polis les cotés la base , le haut du maze pour obtenir ceçi (pour le pollisage commencé a un grain de 200 et terminer par du 1000 pour le haut et plus pour le bas si vous voulez ! )


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première partie terminee , la deuxiemme partie sera pour le top

le maze est le même pour tout gpu chipset , et le top diffère en fonction de son implantation !


On va donc attaquer le top

un model de base pour gpu radeon , vous pouver le modifier pour votre carte video si les emplacmenst des pattes diffèrent.

top compatible radeon edit : attention c'est pas 27mm pour les patte prenner 26.5 tout juste (sinon pas compatible sur radeon 9000 leger decalage ! )

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top compatible chipset nforce 2 ( edit = ici vous pouvez centrer les trous au millieu pour un axe et a 10mm pour l'autre axe! )

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donc ici je détaillerais pour le top radeon , les différence sont plus aux dimentions que dans la maniere de faire

comme sur le schema du top gpu on trace sur la piece de plexi les dimentions total du top , ici 40 *58 mm fini (donc vous coupez un peu plus grand avec votre scie 42*60mm étant un minimum et plus si vous ne coupez pas droit )

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on rectifie le plexi à la fraiseuse aux dimentions 40*58mm

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ensuite on fait la découpe pour les pattes de fixation (ici pour wb radeon )

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on trace les trous de fixation à la base de cuivre et on fore a 3mm de diametre

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on fait un chanfrein dans les 4 trous , de façon à ce que les têtes des vis rentrent parfaitement dans le plexi

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on oublie pas de faire les petits oreillettes pour la fixation du wb à la carte video

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et on doit obtenir ceçi

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alors une fois les trous fait on visse le top à la base et on vérifie le bon allignement des deux pièces , et si besoin on rectifie au papier de verre avec le l'eau (ponçe a l'eau! )

une fois fait , demonter le top car on va percer pour les embouts !

tracer l'emplacement des embouts

placer votre top dans l'etau et placer le bien perpendiculaire a votre mandrin !

placer la premiere mèche (une de 2mm ) dans le mandrin forer le premier trou et RESTER au meme trou et changer simplement la mèche sans bouger la position de l'etau passer plusieurs diamètres (2 , 4 , 6 , 8 ,10 ,11.5 ) ne pas forcer , sinon le plexi casse (si vous passer direct au diam 11.5 le plexi va exploser )

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une fois terminée

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on ne démonte rien pour l'instant juste la mèche , on ne bouge pas l'étau !!

on place le taraud pas gaz 1/4 à la place de la meche

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on retire absolument la couroie de la fraiseuse (ou on déboite une vitesse si fraiseuse à transmision par engrenage)

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ensuite on taraude en tournant le mandrin à la main et en desendant doucement le mandrin

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et on tourne le mandrin de l'autre main

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recommencé à l'étape de forage pour l'autre trou !!

et on doit ensuite obtenir ceçi

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il ne reste plus que les petites finitions, comme faire un léger chanfrain au block de cuivre du coter du gpu ou chipset avec une lime, et de faire un chanfrain au top a l'aide d'une lame de cutter

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plus qu'à choisire ses embouts , les monter étanche , et monter la plaque de plexi APRES avoirs monter les embouts ( en effet en montant les embouts bien vérifier que ceux-ci ne depassent pas à l'interieure du maze , si tel etait le cas retirer les et passer un petit coup de lime dessus !

Pour l'etanchéiter je vous conseil de la pâte a joint auto celle que j'utilise est bleue , mais d'autre couleur existe , la mienne : loctite 5926 dans tous les noroto et spécialistes des colles et joints rayon "pro"

laisser bien secher (24 heures)

et voila si vous avez bien suivis vous devriez avoir quelque chose comme ceçi

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Voilà c'est fini pour cette fois , je recidiverais encore , mais pour un autre waterblock peut-être bien pour ram video ou ram principale !


samedi septembre 10 2005

Réaliser un WB hdd

Tags : cuivre   foreuse   mêche   pied   pièces   pointeaux   pratique   trous  

Auteur : ITCHY
Source :
Difficulté : 7/10
Temps de réalisation : Peux varier

bijours à tous , voila le guide pour réaliser le waterblock hdd est là , tout frais tout chaud :P


certaines photos sont un peu floues (dsl mais je n'ai quee deux mains..)


alors tout d'abord les outils !

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le detail:

le chalumeaux , pour souder les tuyaux de cuivre !
la soudure
le decapant pour soudure du cuivre (très important , sinon cela ne soude pas bien ! )
la scie à metaux
le pied à coulisse (plus precis et pratique que le mètre normal !!)
le pointeaux (ici un clou en acier tremper , moins chere qu'un pointeaux normal ^^ )
la brosse rotative à monter sur une foreuse , hyper pratique pour nettouayer une grande surface rapidement !
une foreuse , sans elle vous aurez du mal à continuer !!
des mèches ^^
un coupe tube (2€ dans les brico , et bien pratique pour une coupe nette et precise )


les pieces brutes !
plaque de cuivre servant de fusible de 400A 380V

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les tubes et coude (brico , trouvablent au mètre !! pas de recuit ! ) ici diametre 10mm (pouvez prendre un diamètre plus gros , mais plus difficille a intégrer ! )

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on prend le pied à coullise et on trace , ici les deux plaques doivent faire 120mm*40mm*5mm (l'epaisseure mini est de 3mm! )
traçage a 123mm

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on coupe

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les deux pièces coupées

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on monte la brosse rotative sur la foreuse et on nettoie les pieces !!
avant

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après

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on ajuste les deux pièces l'une sur l'autre , à la lime pour les moins fortuné , à la fraiseuse pour les plus chanceux.

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sur une pièce on trace les dimentions des trous pour fixer les hdd (attention la mesure 41mm doit être modifiée en 41.5mm !!!!!!!!!!)

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on pointe avant perçage ( le pointage permet de mieux guider la meche lors du percage , donc vieller à être le plus precis possible !) attention les doigts !!

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ensuite on place les deux pièces dans l'etau machine en les superposant (on gagne en temps de travail )

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puis avec une mèche de 4 mm de diametre on fore les 6 trous 1600trs mini avance lente , ne pas forcer sinon la mèche va casser ! )

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ensuite vous retirez les plaques de l'etau , et vous les séparées , puis vous ebavurez les trous avec une mèche de 8 mm

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La suite sur l'autre page....



Maintenant il faut déterminer avec soin la façee qui serat en contact avec le disque dur , bien verifier l'alignement des trous , il doivent correspondre parfaitement sinon vous aurez du mal à mettre toutes les vis!

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c'est sur la façe extèrieure ,que l'on va améliorer les trous , et souder le tuyau de cuivre !! , commencer par agrandir les trous en prenant soin de laisser 2mm non agrandit! , avec une mèche de 6.5mm de diametre(surtout ne passez pas à travers la plaque !!!! )

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et vous faîtes la même chose pour tous les autres trous (d'un seul coté !)
et bien sur du coté externe de façon a pouvoir y visser les vis a mains!

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maintenant prenez le coupe tuyaux , placer le sur le tube de cuivre , et couper deux tube de 14cm de longeur

une fois les tubes coupés , ébavurés l'interieure de l'entrée du tube , cela fait plus propre ,et evitez de laissé des crasses dans le tube!

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à partir de maintenant vous devez obtenir quelque chose comme ceçi

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on va maintenant passer à la soudure ,attention toutefois de prendre des précautions , travaillez dans un endrois dégager de toutes substances inflamables (plasiques , tissus , ect.. ) la pièce sera tres chaude +- 250deg donc ne pas la toucher apres soudure , laisser reposer 5 min , et puis eventuellement la plonger dans de l'eaux froide (la prendre avec une pince !!!! )
prenez la pâte decapante (attention , ne pas en mettre sur les doigts , c'est toxique et acide ! ) appliquer la sur le tube comme sur la photo , pas une tonne , juste entre le tube et la plaque donc juste sur une "face" du tube !

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placez la plaque de cuivre sur une surface qui ne craînt pas le feu pas sur du bois!! ) par ex sur une petite calle d'alu

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placez le tube de cuivre au milieu de la plaque , dans le sens de la longeur , laissez dépasser 1cm de chaque coté de la plaque , le tube doit être placé entre les trous des attaches de disque dur a 7.5mm du centre des trous !!! (attention pas au milieu même de la plaque , car comme les trous sont décalés , vous risqueriez de ne pas savoir serrer les vis! )
maintenant bien bloquer le tube , avec un poid (une pince pour moi ) tout en metal !!! (si plastique sur la pince il va fondre ) se munir de la soudre , allumer le challumaux (le regler pour avoir une belle flame bleue avec 260° on en aura une jaune , mais la bleue monte a 500° , donc faire bien gaffe ^^)
chauffer la partie à souder , bien la chauffer sur toute sa longeur (la chauffer +- 2min )

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une fois le tube bien chaud , appliquer la soudure le long du tube, entre le tube et la plaque , la soudure doit fondre et se placer par capilarité entre les deux pièces , si elle ne coule pas bien continuez à chauffer la pièce ,une fois la soudure appliquée , chauffer encore quelques secondes, pour que la soudure s' étale bien!
Ensuite coupez le chalumeaux , ne touchez pas la pièce , ne la déplacez pas ,attendez 2 à 3 min que la soudure se fige!!! (ne pas toucher la pièce avec les doigt vous vous brûleriez très gravement !!!!! )
vous devriez obtenir quelque chose comme ceçi

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une fois la soudure durcit , plongé la pièce dans un bac d'eau froide, et prenez la piece avec une pince !!!!!!!

repetez l'opération de soudure pour l'autre partie du bloc

ensuite vous pouvez souder des coudes , deux obligatoires pour faciliter l'intégration du bloc, à souder bien en équerre et diriger vers la plaque , des deux cotés , appliqué le décapant sur le tube et glissé le coude dessus , la soudure se passe de la meme façon que au dessus , sauf que ici vous chauffez seulement le bout du tube et le coude , pas le reste!!!!

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une fois le soudage terminé vous devriez avoir ceçi

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un petit nettoyage s'impose , soit vous plongez les bloc dans une solution acide , pour enlever la resine de la soudre ! , soit avec une brosse rotative vous frottez le tout.

une de faite

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vue d'ensemble des deux wb fini (on peut le polir au papier de verre puis au mirror , si un fini miroir vous tente ^^)

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voilà plus qu'a monter les deux wb dans votre pc chéris

quelques photos de l'ensemble monté sur les hdd

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j'espère vous avoir motivé , on n'attend que vous pour nous montrer vos talents

bonne realisation !
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